Дулаан агшаах киноны шошготусгай бэх ашиглан хуванцар хальс эсвэл хоолой дээр хэвлэсэн нимгэн хальсан шошго юм. Шошго хийх явцад (ойролцоогоор 70 ℃) халах үед агшилтын шошго нь савны гадна талын контурын дагуу хурдан агшиж, савны гадаргуу дээр наалддаг. Дулаан агшаах хальсны шошгонд голчлон ханцуйны агшилтын шошго, агшаагч боолтны шошго орно.
Функциональ шинж чанар
Агшилтын ханцуйны шошго нь субстрат болгон дулаан агшилтын хальсаар хийгдсэн цилиндр хэлбэртэй шошго бөгөөд үүнийг хэвлэж, дараа нь хийдэг. Энэ нь хэрэглэхэд тохиромжтой шинж чанартай бөгөөд тусгай хэлбэртэй саванд маш тохиромжтой. Агшилтын ханцуйны шошгон дээр хэвлэсэн шошгыг саванд хийх тусгай шошго төхөөрөмж шаардлагатай байдаг. Нэгдүгээрт, шошгоны төхөөрөмж нь битүүмжилсэн цилиндр ханцуйны шошгыг нээдэг бөгөөд энэ нь заримдаа өрөмдөх шаардлагатай болдог; Дараа нь шошгыг зохих хэмжээгээр хайчилж, саванд хийнэ; Дараа нь савны гадаргуу дээр шошгыг сайтар бэхлэхийн тулд дулааны боловсруулалтанд зориулж уур, хэт улаан туяа эсвэл халуун агаарын сувгийг ашиглана.
Кино нь өөрөө өндөр тунгалаг байдаг тул шошго нь тод, гялгар өнгөтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч ашиглалтын явцад агшилт хийх шаардлагатай байдаг тул хэв маягийн хэв гажилт, ялангуяа бар кодын тэмдэглэгээгээр хэвлэсэн бүтээгдэхүүний хувьд сул тал байдаг. Загвар, хэвлэх чанарын хатуу хяналтыг хийх ёстой, эс тэгвээс хэв маягийн хэв гажилт нь зураасан кодын чанарт нийцэхгүй болно. Агшруулсан савлагааны шошгыг уламжлалт шошгоны төхөөрөмж ашиглан шошголох боломжтой бөгөөд энэ нь шошгоны явцад наалдамхай бодис, илүү өндөр температурыг шаарддаг. Агшилтын явцад хальсны давхцаж буй хэсгүүдэд наалдамхай бодисоос үүссэн стрессээс шалтгаалан халуун хайлмал цавууг илүүд үздэг.
Хэвлэлийн өмнөх үйлдвэрлэл
Дулаан агшилтын хальс нь үйлдвэрлэлийн явцад сунах замаар чиглэгддэг, ашиглах явцад агшдаг термопластик хальс учраас. Тиймээс ямар хэвлэх аргыг хэвлэхээс үл хамааран гадаргуугийн хэв маягийг төлөвлөхөөс өмнө материалын хэвтээ ба босоо агшилтын хурд, түүнчлэн агшилтын дараах гоёл чимэглэлийн график, текстийн янз бүрийн чиглэлд хэв гажилтын зөвшөөрөгдөх алдааг харгалзан үзэх шаардлагатай. хээ, бичвэр, бар кодыг чингэлэг дээр жижгэрүүлсэн үнэн зөв сэргээх.
Загварын чиглэл
Дулаан агшаагч хальсыг гравюр хэвлэл эсвэл флексографик хэвлэх замаар хэвлэсэн эсэхээс үл хамааран түүний хэвлэх нь голчлон дотоод хэвлэх арга бөгөөд хэвлэх хавтан дээрх хэв маягтай харьцуулахад чиглэл нь эерэг байх ёстой. Өнөө үед гадаргуу дээр хэвлэх зориулалттай агшилтын хальс байдаг. Энэ тохиолдолд хэвлэх хавтан дээрх хэв маягийн чиглэлийг өөрчлөх шаардлагатай.
Загварын шатлал
Флексографик хэвлэх хязгаарлалтаас шалтгаалан агшилтын хальсыг флексографийн хэвлэлт ашиглан хэвлэсэн бол зургийн түвшин хэт нарийн байх ёсгүй, харин гравюр хэвлэх нь илүү баялаг түвшний дүрс шаарддаг.
Хэмжээний дизайн
Хэвлэх зориулалттай дулаан агшилтын хальсны хөндлөн агшилтын хэмжээ нь 50% -аас 52%, 60% -аас 62% хүртэл байдаг бөгөөд онцгой нөхцөлд 90% хүрч болно. Уртааш агшилтын хэмжээ 6% -8% байх шаардлагатай. Гэвч хальс агшин зуур агшилтын үед савны хязгаарлалтаас шалтгаалан хэвтээ болон босоо чиглэлүүд бүрэн агших боломжгүй байдаг. Гэрээт хээ, бичвэр, зураасан кодыг үнэн зөв сэргээхийн тулд савны хэлбэрийг анхаарч, бодит нөхцөл байдалд үндэслэн зөв хэмжээ, хэв гажилтын хэмжээг тооцоолох шаардлагатай. Хуудас шиг хальсыг цилиндр хэлбэртэй болгож, давхцаж буй хэсгүүдийг цавуугаар битүүмжлэх шаардлагатай дулаан агшилтын шошгоны хувьд наалтын бат бөх байдалд нөлөөлөхгүйн тулд битүүмжлэгдсэн хэсгүүдэд ямар ч график эсвэл бичвэр хийх ёсгүй гэдгийг анхаарах нь чухал юм.
Бар код байрлуулах
Ихэвчлэн зураасан кодыг байрлуулах чиглэл нь хэвлэх чиглэлтэй тохирч байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь зураасан кодын шугамыг гажуудуулж, сканнерын үр дүнд нөлөөлж, буруу уншихад хүргэдэг. Түүнчлэн шошгоны бүтээгдэхүүний өнгө сонгохдоо аль болох спот өнгөнд анхаарлаа хандуулж, бодит нөхцөл байдлын дагуу бүрэн эсвэл хөндий болгож болох цагаан хувилбарыг үйлдвэрлэх шаардлагатай. Зураасан кодын өнгө нь ердийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой, өөрөөр хэлбэл баар, зайны өнгөний хослол нь зураасан кодын өнгөт тохирох зарчимд нийцсэн байх ёстой. Хэвлэлийн материалын сонголт. Дулаан агшаагч шошгыг хэвлэх үйл явцыг товч шинжилсэн бөгөөд хэвлэх үйл явцыг сайн хянахаас гадна материал нь түүний чанарт шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Тиймээс тохирох материалыг сонгох нь маш чухал юм. Дулаан агшилтын шошгоны хэрэглээний талбар, өртөг, хальсны шинж чанар, агшилтын гүйцэтгэл, хэвлэх үйл явц, шошгоны процессын шаардлагад үндэслэн хальсны материалын зузааныг тодорхойлно. Агшилтын хальсны шошго хийхэд тавигдах ерөнхий шаардлага нь хальсны зузаан нь 30 микроноос 70 микрон хооронд байх ёстой бөгөөд ихэвчлэн 50 микрон, 45 микрон, 40 микроныг ашигладаг. Тодорхой зузаан нь шошгоны төхөөрөмжийн шошгоны гүйцэтгэлээс хамаарна. Сонгосон шошгоны материалын хувьд ерөнхийдөө хальсны материалын агшилтын хурд нь хэрэглээний хязгаарт багтах бөгөөд хөндлөн (TD) агшилтын хурд нь уртааш (MD) агшилтын хурдаас өндөр байх шаардлагатай. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалын хажуугийн агшилтын хэмжээ 50% -иас 52%, 60% -аас 62% хүртэл байдаг бөгөөд онцгой тохиолдолд 90% хүрч болно. Уртааш агшилтын хэмжээ 6% -аас 8% хооронд байх шаардлагатай. Үүнээс гадна агшилтын хальс нь халуунд өндөр мэдрэмжтэй байдаг тул хадгалах, хэвлэх, тээвэрлэх явцад өндөр температураас зайлсхийх нь чухал юм.
Хэвлэх шаардлагатай зүйлс
Цаасан шошгоноос ялгаатай нь дулаан агшаагч хальс нь шингээгч бус хэвлэх материалыг ашигладагPVC, PP, PETG, OPS, OPP, мөн төрөл бүрийн олон давхаргат хамтран шахмал хальс. Эдгээр материалын шинж чанар нь хэвлэх үйл явц нь цаасан шошгооос ялгаатай болохыг тодорхойлдог. Уламжлалт офсет хэвлэх, флексографик хэвлэх (флексографик хэвлэх), гравюр хэвлэлт, торгон дэлгэцийн хэвлэлтэд дулаан агшаагч хальсны шошгыг хэвлэх арга нь голчлон гравюр хэвлэх хэвээр байна. Гол шалтгаан нь дотоодын гравюр хэвлэх машин олноор байгаа бөгөөд хэвлэлийн зардлын төлөөх өрсөлдөөн ширүүн байдаг. Түүнчлэн, гравюр хэвлэлийн бүтээгдэхүүн нь зузаан бэхний давхарга, тод өнгө, баялаг давхарга зэрэг шинж чанартай байдаг бөгөөд эдгээр төрлийн шошго нь голчлон урт хавтан хэвлэл юм. Гравюр хэвлэл нь сая сая хуудсыг тэсвэрлэх чадвартай тул том хэвлэх хүчин чадалтай амьд хэсгүүдийн хувьд энэ нь хамгийн хэмнэлттэй байх нь дамжиггүй. Гэсэн хэдий ч зах зээлийн өрсөлдөөн ширүүсч, флексограф хавтан хийх, машин механизм, бэх зэрэг технологи хөгжихийн хэрээр флексограф хэвлэлийн эзлэх хувь жилээс жилд нэмэгдэж байна. Гэхдээ хэрэглэгчийн үүднээс авч үзвэл чанарын стандартыг хангах, зардлыг бууруулах, хэвлэх аргыг сонгох нь илүү чухал юм.
Хүчдэлийн хяналт
Нимгэн хальс нь хэвлэх явцад хурцадмал өөрчлөлтөд илүү өртөмтгий байдаг тул буруу бүртгэлд хүргэдэг тул хэвлэх явцад хурцадмал байдлын хяналтыг сайтар анхаарч, хурцадмал байдлын тогтвортой байдал, тэнцвэрийг хадгалах нь чухал юм. Сунгах тохируулгын хэмжээг хальсны төрөл, суналтын бат бэхээс хамаарч тодорхойлно. Жишээлбэл, хальсны суналтын бат бэх сул, суналтын деформацид өртөмтгий бол хурцадмал байдал харьцангуй бага байх ёстой; Хүчтэй суналтын бат бэхтэй хальсны хувьд хурцадмал байдлыг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж болно. Тодорхой төрлийн хальсны хувьд хальсны өргөн, зузаан нь хурцадмал байдлын хэмжээг тодорхойлох чухал хүчин зүйл юм. Өргөн хальс нь нарийн хальснаас илүү хурцадмал байх ёстой бол зузаан хальс нь нимгэн хальснаас илүү хурцадмал байх ёстой.
Gravure дулаан агшилтын хальс нь ихэвчлэн нэгж төрлийн гравюр хэвлэх машинуудыг ашигладаг бөгөөд одоо хүчдэлийн автомат удирдлагын систем, автомат өнгө бүртгэлийн хяналтын системээр тоноглогдсон байна. Өнгөний бүртгэлийн тэмдгийн хоорондох хэмжсэн алдаан дээр үндэслэн задлах хэсэг, хэвлэх хэсэг, ороомгийн хэсгийн хурцадмал байдлыг автоматаар тохируулж, хэвлэх явцад тогтвортой хурцадмал байдал, эцсийн хэвлэлийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Овоолсон болон нэгж төрлийн флексограф хэвлэх машинтай харьцуулахад CI төрлийн флексограф хэвлэх машин нь флексограф дулаан агшилтын хальс ашиглахад илүү тохиромжтой. Учир нь хэвлэх явцад өнгөний бүлэг бүр нийтлэг хэвлэх бөмбөртэй байх ба субстратын материал болон хэвлэх бөмбөр нь нягт бэхлэгдсэн байх ба хурцадмал байдал бага зэрэг өөрчлөгддөг тул материалын суналтын деформаци бага, бүртгэлийн өндөр нарийвчлалтай байдаг.
Бэхний сонголт
Уусгагч дээр суурилсан бэх, усан суурьтай бэх, катион хэт ягаан туяаны бэх, чөлөөт радикал хэт ягаан туяаны бэх гэсэн дөрвөн үндсэн төрлийн бэх хэрэглэдэг. Хэрэглээний хувьд агшилтын хальсны шошго хэвлэх салбарт уусгагч дээр суурилсан бэх давамгайлж, дараа нь усан суурьтай бэх, чөлөөт радикал хэт ягаан туяаны бэх ордог. Гэсэн хэдий ч катион хэт ягаан туяаны бэх нь өндөр үнэ, хэвлэхэд хүндрэлтэй тул агшилтын хальсны талбайд өргөн хэрэглэгддэггүй. Уусгагч дээр суурилсан бэхийг голчлон гравюр болон флексографик хэвлэхдээ дулаан агшаагч хальсанд ашигладаг. Төрөл бүрийн хальс нь тусгай бэх ашиглах ёстой бөгөөд холих боломжгүй. Бэхний компаниуд ихэвчлэн янз бүрийн материалд тохирох уусгагчийн гурван харьцаагаар хангадаг: хурдан хатаах, дунд зэргийн хатаах, удаан хатаах. Хэвлэх үйлдвэрүүд цехийн температур, хэвлэх хурд зэрэг үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөл дээр үндэслэн тохирох уусгагчийн харьцааг сонгох боломжтой. Үүнээс гадна усан суурьтай бэх, хэт ягаан туяаны бэхийг бас ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч ашигласан бэхний төрлөөс үл хамааран бэхний гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь шаардлагад нийцсэн байх ёстой гэдгийг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, бэхний агшилтын хэмжээ нь дулаан агшилтын хальсны агшилтын шинж чанартай тохирч байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь бэхний давхаргад хуваагдах эсвэл бүр цайрахад хүргэж болзошгүй юм.
Хатаах температурыг хянах
Дулаан агшаах хальсыг хэвлэхдээ хатаах температурыг сайн хянах нь маш чухал юм. Хэрэв хатаах температур хэт өндөр байвал материал нь дулааны агшилтыг мэдрэх болно; Хэрэв температур хэтэрхий бага байвал бэх нь хангалттай хатахгүй бөгөөд эцсийн наалдамхай, ар тал нь шороонд үүснэ. Бэхний өнгө бүрийг бүрэн хатаахын тулд өнгө хатаах төхөөрөмжийг гравюр болон флексограф хэвлэх машинд суурилуулсан. Үүний зэрэгцээ хатаах явцад материалын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд үлдэгдэл дулааны нөлөөллийг хянахын тулд өнгөт тавцангийн хооронд хүйтэн агаарын сувгийг бий болгох шаардлагатай. Өнөө үед хөлдөөсөн бөмбөр нь хэвлэх машинд ашиглагддаг бөгөөд энэ нь хэвлэх явцад материалын температурыг хурдан бууруулж чаддаг. Агшруулсан хальсыг хэвлэх нийтлэг тохиромжтой, тухайлбал химийн хүчтэй тогтвортой байдал, гадаргуугийн энерги бага, шингээлтгүй гөлгөр гадаргуу, хэвлэх бэхтэй холбоо муутай байдаг. Иймд ашигласан хэвлэх аргаас үл хамааран хальс нь гадаргуугийн эрчим хүч, барзгар байдлыг сайжруулах, материалын гадаргуу дээр бэхний наалдацыг сайжруулахын тулд гадаргуугийн титэм ялгаруулах эмчилгээ хийлгэх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 25-ны хооронд
