Бүх кино адил тэгш бүтээгдсэн байдаггүй. Энэ нь ороомог болон операторын аль алинд нь асуудал үүсгэдэг. Тэдэнтэй хэрхэн харьцах талаар эндээс үзнэ үү. #боловсруулах зөвлөмж #шилдэг туршлагууд
Төвийн гадаргуугийн ороомог дээр вэбийн хурцадмал байдлыг стекэр эсвэл хавчих буланд холбосон гадаргуугийн хөтчүүдээр удирдаж, вэб зүсэх болон вэб түгээлтийг оновчтой болгодог. Ороомгийн хөшүүн байдлыг оновчтой болгохын тулд ороомгийн хурцадмал байдлыг бие даан хянадаг.
Киног цэвэр төв ороомог дээр ороох үед вэб хурцадмал байдал нь төвийн хөтөчийн ороомгийн моментоор үүсдэг. Вебийн хурцадмал байдлыг эхлээд хүссэн өнхрөх хөшүүн байдалд тохируулж, дараа нь хальсыг эргүүлэх тусам аажмаар бууруулна.
Киног цэвэр төв ороомог дээр ороох үед вэб хурцадмал байдал нь төвийн хөтөчийн ороомгийн моментоор үүсдэг. Вебийн хурцадмал байдлыг эхлээд хүссэн өнхрөх хөшүүн байдалд тохируулж, дараа нь хальсыг эргүүлэх тусам аажмаар бууруулна.
Кино бүтээгдэхүүнийг төв/гадаргуугийн ороомог дээр ороох үед торны хурцадмал байдлыг хянахын тулд хавчих булыг ажиллуулдаг. Ороомгийн момент нь вэбийн хурцадмал байдлаас хамаардаггүй.
Хэрвээ киноны бүх сүлжээ төгс байсан бол төгс өнхрөх нь тийм ч том асуудал биш байх байсан. Харамсалтай нь давирхайн байгалийн өөрчлөлт, хальс үүсэх, бүрэх, хэвлэмэл гадаргуу нь нэгэн төрлийн бус байдлаас шалтгаалан төгс хальс байдаггүй.
Үүнийг харгалзан ороомгийн үйл ажиллагааны үүрэг бол эдгээр согогууд нь нүдэнд харагдахгүй байх, ороомгийн явцад нэмэгдэхгүй байх явдал юм. Дараа нь ороомгийн оператор нь ороомгийн процесс нь бүтээгдэхүүний чанарт цаашид нөлөөлөхгүй эсэхийг шалгах ёстой. Эцсийн сорилт бол уян хатан сав баглаа боодлын хальсыг ороож, ингэснээр хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн процесст саадгүй ажиллаж, үйлчлүүлэгчдэдээ өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм.
Киноны хөшүүн байдлын ач холбогдол Киноны нягтрал буюу ороомгийн хурцадмал байдал нь хальс сайн эсвэл муу эсэхийг тодорхойлох хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Хэт зөөлөн өнхрөх шарх нь шархадах, зөөвөрлөх, хадгалах үед "дугуйгүй" байх болно. Хүчдэлийн хамгийн бага өөрчлөлтийг хадгалахын зэрэгцээ эдгээр өнхрүүлгийг үйлдвэрлэлийн хамгийн дээд хурдтайгаар боловсруулахын тулд өнхрөх дугуй хэлбэртэй байх нь хэрэглэгчдэд маш чухал юм.
Хатуу ороосон өнхрөх нь өөрөө асуудал үүсгэдэг. Эдгээр нь давхаргууд нийлэх эсвэл наалдсан үед согогийг хаах асуудал үүсгэж болно. Сунгах хальсыг нимгэн ханатай гол дээр ороох үед хатуу өнхрөх ороомог нь цөмийг таслахад хүргэдэг. Энэ нь босоо амыг салгах, босоо ам, тэнхлэгийг оруулахад асуудал үүсгэж болно.
Хэт чанга ороосон өнхрөх нь вэбийн согогийг улам хүндрүүлдэг. Кино нь ихэвчлэн машины хөндлөн огтлолд бага зэрэг өндөр, намхан хэсгүүдтэй байдаг бөгөөд энэ нь вэб нь илүү зузаан эсвэл нимгэн байдаг. Дура материйг ороох үед их зузаантай хэсгүүд хоорондоо давхцдаг. Хэдэн зуун эсвэл бүр хэдэн мянган давхаргыг шархлуулж байх үед өндөр хэсгүүд нь өнхрөх дээр нуруу эсвэл проекц үүсгэдэг. Эдгээр проекцууд дээр хальсыг сунгахад энэ нь деформацид ордог. Дараа нь эдгээр хэсгүүд нь өнхрүүлгийг задлахад "халаас" гэж нэрлэгддэг согогийг үүсгэдэг. Нимгэн гулсуурын хажууд зузаан гулсуур бүхий хатуу салхи нь салхин дээр долгион эсвэл олсны тэмдэг гэж нэрлэгддэг салхины согогийг үүсгэдэг.
Хэрэв намхан хэсэгт өнхрөх хэсэгт хангалттай агаар ороож, өндөр хэсэгт сунадаггүй бол шархны өнхрөх зузаан дахь жижиг өөрчлөлтүүд мэдэгдэхүйц биш юм. Гэсэн хэдий ч өнхрөх нь дугуй хэлбэртэй байхын тулд хангалттай нягт ороосон байх ёстой бөгөөд зөөвөрлөх, хадгалах явцад хэвээр үлдэнэ.
Машинаас машин хоорондын өөрчлөлтийг санамсаргүй болгох Зарим уян хатан сав баглаа боодлын хальс нь шахах явцад эсвэл бүрэх, цоолборлох явцад машинаас машин хооронд зузаанын хэлбэлзэлтэй байдаг бөгөөд эдгээр согогийг хэтрүүлэхгүйгээр үнэн зөв байх боломжгүй юм. Машинаас машин хоорондын ороомгийн өнхрөх хувилбаруудыг оновчтой болгохын тулд сүлжмэлийг хайчилж, ороох үед тор эсвэл зүсэгч эргүүлэгч болон ороомог нь вэбтэй харьцуулахад нааш цааш хөдөлдөг. Машины энэ хажуугийн хөдөлгөөнийг хэлбэлзэл гэж нэрлэдэг.
Амжилттай хэлбэлзэхийн тулд хурд нь зузааныг санамсаргүйгээр өөрчлөхөд хангалттай өндөр байх ёстой бөгөөд хальсыг нугалж, үрчлээсгүй байх ёстой. Хамгийн их сэгсрэх хурдны дүрэм нь 150 м/мин (500 фут/мин) ороомгийн хурд тутамд минутанд 25 мм (1 инч) байна. Хамгийн тохиромжтой нь хэлбэлзлийн хурд нь ороомгийн хурдтай пропорциональ өөрчлөгддөг.
Вэб хөшүүн байдлын шинжилгээ Уян хатан савлагаатай хальсан материалыг өнхрөх дотор ороох үед өнхрөхөд хурцадмал байдал эсвэл үлдэгдэл стресс үүсдэг. Хэрэв ороомгийн үед энэ стресс их байвал гол руу чиглэсэн дотоод ороомог нь өндөр шахалтын ачаалалд өртөх болно. Энэ нь ороомгийн орон нутгийн хэсгүүдэд "товойсон" согогийг үүсгэдэг. Уян хатан бус, маш гулгамтгай хальсыг ороох үед дотоод давхарга нь суларч, ороосон үед өнхрөх, тайлах үед сунадаг. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ороомог голын эргэн тойронд нягт ороож, дараа нь ороомгийн диаметр ихсэх тусам бага нягт ороосон байх ёстой.
Үүнийг ихэвчлэн гулсмал хатуулгийн конус гэж нэрлэдэг. Бэлэн шархны боодлын диаметр их байх тусам боодлын шовгор хэлбэр нь илүү чухал юм. Сайн судалтай ган хөшүүн бүтэцтэй болгох нууц нь сайн бат бөх баазаар эхэлж, дараа нь ороомог дээр аажмаар бага хурцадмал байдлыг бий болгох явдал юм.
Бэлэн шархны боодлын диаметр их байх тусам боодлын шовгор хэлбэр нь илүү чухал юм.
Сайн бат бөх суурь нь ороомог нь өндөр чанартай, сайн хадгалагдсан цөмөөс эхлэхийг шаарддаг. Ихэнх кино материалыг цаасан цөм дээр ороосон байдаг. Цөм нь цөмийг сайтар ороосон хальснаас үүссэн шахалтын ороомгийн стрессийг тэсвэрлэх хангалттай хүчтэй байх ёстой. Ихэвчлэн цаасны цөмийг 6-8% чийгийн агууламжтай зууханд хатаана. Хэрэв эдгээр цөм нь өндөр чийгшилтэй орчинд хадгалагдах юм бол тэдгээр нь чийгийг шингээж, илүү том диаметртэй болно. Дараа нь ороомгийн ажил дууссаны дараа эдгээр судал нь чийгийн агууламж багатай болтол хатааж, хэмжээг нь багасгаж болно. Ийм зүйл тохиолдоход хатуу бэртлийн шидэлтийн үндэс алга болно! Энэ нь өнхрөх, өнхрөх, буулгах үед нугалах, товойх, цухуйх зэрэг согогуудад хүргэдэг.
Шаардлагатай сайн ороомгийн суурийг олж авах дараагийн алхам бол ороомгийн хамгийн өндөр хөшүүн чанараар ороомог хийж эхлэх явдал юм. Дараа нь кино материалын өнхрөх өнхрөх үед өнхрөх хөшүүн чанар жигд буурах ёстой. Эцсийн диаметр дэх өнхрөх хатуулгийг санал болгож буй бууралт нь үндсэндээ хэмжсэн анхны хатуулгийн 25% -иас 50% хүртэл байдаг.
Анхны өнхрөх хөшүүн байдлын утга ба ороомгийн хурцадмал байдлын конусны утга нь ихэвчлэн шархны өнхрөх хуримтлагдах харьцаанаас хамаардаг. Өсөлтийн хүчин зүйл нь судлын гаднах диаметрийг (OD) шархны өнхрөх эцсийн диаметртэй харьцуулсан харьцаа юм. Боодлын эцсийн ороомгийн диаметр том байх тусам (бүтэц өндөр байх тусам сайн бат бөх суурийг тавьж, аажмаар зөөлөн боодолуудыг салхинд гаргах нь илүү чухал болно. Хүснэгт 1-д хуримтлагдсан хүчин зүйл дээр тулгуурлан хатуулгийн бууралтын санал болгож буй түвшний дүрмийг өгсөн болно.
Сүлжээг хатууруулахад ашигладаг ороомгийн хэрэгсэл нь торны хүч, буулгах даралт (даралтын эсвэл овоолгын бул эсвэл ороомгийн ороомог), төв/гадаргуу дээр хальсан сүлжмэлийг ороох үед төвийн хөтчөөс ирэх ороомгийн эргэлт юм. Эдгээр TNT ороомгийн зарчмуудыг 2013 оны 1-р сарын "Пластик Технологи" сэтгүүлийн нийтлэлд авч үзсэн болно. Дараах нь хатуулаг шалгагчийг зохион бүтээхэд эдгээр багаж бүрийг хэрхэн ашиглахыг тайлбарлаж, янз бүрийн уян хатан сав баглаа боодлын материалд шаардлагатай өнхрөх хатуулаг шалгагчийг олж авахын тулд анхны утгыг тодорхойлох дүрмийг өгдөг.
Вэб ороомгийн хүчний зарчим. Уян хатан хальсыг ороох үед ороомгийн гол зарчим нь вэб хурцадмал байдал юм. Ороомог хийхээс өмнө хальсыг чангалах тусам шархны өнхрөх нь илүү хатуу болно. Сорилт нь вэб хурцадмал байдал нь кинонд мэдэгдэхүйц байнгын стресс үүсгэхгүй байх явдал юм.
Зурагт үзүүлсэн шиг. 1, цэвэр төвийн ороомог дээр хальсыг ороох үед вэб хурцадмал байдал нь төвийн хөтөчийн ороомгийн моментоор үүсдэг. Вебийн хурцадмал байдлыг эхлээд хүссэн өнхрөх хөшүүн байдалд тохируулж, дараа нь хальсыг эргүүлэх тусам аажмаар бууруулна. Төвийн хөтөчөөс үүссэн вэб хүчийг ихэвчлэн хурцадмал мэдрэгчийн санал хүсэлтээр хаалттай хэлхээнд удирддаг.
Тодорхой материалын анхны болон эцсийн хутганы хүчний утгыг ихэвчлэн эмпирик байдлаар тодорхойлдог. Вебийн бат бэхийн хүрээний сайн дүрэм бол хальсны суналтын бат бэхийн 10-25% байдаг. Олон нийтлэгдсэн нийтлэлүүд нь тодорхой вэб материалын хувьд тодорхой хэмжээний вэб хүчийг санал болгодог. Хүснэгт 2-т уян хатан савлагаанд ашигладаг олон вэб материалын санал болгож буй хурцадмал байдлыг жагсаав.
Цэвэр төв ороомог дээр ороомгийн хувьд эхний хурцадмал байдал нь санал болгож буй суналтын хязгаарын дээд төгсгөлд ойр байх ёстой. Дараа нь ороомгийн хурцадмал байдлыг энэ хүснэгтэд заасан доод хязгаар хүртэл аажмаар бууруулна.
Тодорхой материалын анхны болон эцсийн хутганы хүчний утгыг ихэвчлэн эмпирик байдлаар тодорхойлдог.
Хэд хэдэн өөр материалаас бүрдсэн давхарласан торыг ороохдоо давхарласан бүтцэд санал болгож буй хамгийн их сүлжээний хурцадмал байдлыг олж авахын тулд давхарласан материал тус бүрийн хамгийн дээд хүчдэлийг нэмээд (ихэвчлэн бүрэх эсвэл наалдамхай давхаргаас үл хамааран) түрхээрэй. эдгээр хурцадмал байдлын дараагийн нийлбэр. ламинатан вэбийн хамгийн их хурцадмал байдал зэрэг.
Уян хальсан нийлмэл материалыг цоолборлох үед хурцадмал байдлын нэг чухал хүчин зүйл бол бие даасан торыг цоолборлохын өмнө чангалж байх ёстой бөгөөд ингэснээр хэв гажилт (сүлжээний хурцадмал байдлаас шалтгаалж торны суналт) нь вэб бүрийн хувьд ойролцоогоор ижил байна. Хэрэв нэг вэб нь бусад сүлжээнээс хамаагүй их татагдсан бол "туннел" гэж нэрлэгддэг буржгар эсвэл цоорхойд асуудал үүсч болно. Ламинжуулалтын дараа буржгар болон / эсвэл хонгил үүсэхээс сэргийлэхийн тулд хурцадмал байдлын хэмжээ нь модуль ба вэб зузаанын харьцаатай байх ёстой.
Спираль хазалтын зарчим. Уян бус хальсыг ороох үед ороомгийн гол зарчим нь хавчих ба эргүүлэх хүч юм. Хавчаар нь торыг дагасан агаарын хилийн давхаргыг авах буланд авснаар өнхрөх хөшүүн байдлыг тохируулна. Хавчаар нь мөн өнхрөх дээр хурцадмал байдлыг үүсгэдэг. Хавчаар нь хатуу байх тусам ороомгийн өнхрөх нь илүү хатуу болно. Уян сав баглаа боодлын хальсыг орооход тулгардаг асуудал нь агаарыг зайлуулах хангалттай даралтаар хангаж, ороомгийн явцад салхины хэт хурцадмал байдал үүсгэхгүйгээр хатуу, шулуун өнхрөх ороомог ороомгийн зузаан хэсэгт ороохоос сэргийлдэг.
Хавчаарын ачаалал нь вэбийн хурцадмал байдлаас бага хамааралтай бөгөөд материал болон шаардлагатай булны хөшүүн чанараас хамаарч өөр өөр байж болно. Шархны хальс үрчлээтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хавчуур дахь ачаалал нь өнхрөхөд агаар орохоос урьдчилан сэргийлэхэд шаардлагатай хамгийн бага ачаалал юм. Байгаль нь хавчуур дахь даралтын конусыг тогтмол шахах ачааллыг өгдөг тул голын ороомог дээр энэ шахалтын ачаалал ихэвчлэн тогтмол байдаг. Өнхрөх диаметр томрох тусам ороомгийн бул болон даралтын булны хоорондох зайны контактын талбай (талбай) томордог. Хэрэв энэ замын өргөн гол хэсэгтээ 6 мм (0.25 инч) байсан бол бүтэн өнхрөхөд 12 мм (0.5 инч) болж өөрчлөгдвөл салхины даралтыг автоматаар 50% бууруулна. Үүнээс гадна ороомгийн булны диаметр нэмэгдэхийн хэрээр булны гадаргууг дагасан агаарын хэмжээ мөн нэмэгддэг. Энэхүү хилийн агаарын давхарга нь цоорхойг нээхийн тулд гидравлик даралтыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нэмэгдсэн даралт нь диаметр ихсэх тусам хавчих ачааллын конусыг нэмэгдүүлдэг.
Том диаметртэй ороомог орооход ашигладаг өргөн, хурдан ороомог дээр агаар ороомог руу орохоос сэргийлж ороомгийн хавчаар дээрх ачааллыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байж болно. Зураг дээр. 2-т ороомгийн ороомгийн хөшүүн байдлыг хянахын тулд хурцадмал болон хавчих хэрэгслийг ашигладаг агаарын даралтат ороомог бүхий төв хальсны ороомгийг үзүүлэв.
Заримдаа агаар бидний найз байдаг. Зарим хальс, ялангуяа "наалдамхай" өндөр үрэлттэй, жигд байдалд асуудал гардаг кинонууд нь завсар ороомгийг шаарддаг. Цоорхойтой ороомог нь боодол дотор тор гацахаас сэргийлэхийн тулд бага хэмжээний агаарыг боодол руу татах боломжийг олгодог бөгөөд зузаан туузыг ашиглах үед торны эвдрэлээс сэргийлдэг. Эдгээр цоорхойтой хальсыг амжилттай ороохын тулд ороомгийн ажиллагаа нь даралтын бул болон боодлын материалын хооронд бага, тогтмол зайг хадгалах ёстой. Энэхүү жижиг, хяналттай цоорхой нь өнхрөх дээрх агаарын шархыг хэмжихэд тусалдаг ба үрчлээс үүсэхээс сэргийлж торыг шууд ороомог руу чиглүүлдэг.
Момент ороомгийн зарчим. Өнхрөх хөшүүн байдлыг олж авах моментийн хэрэгсэл нь ороомгийн өнхрөх төвийг дамжих хүч юм. Энэ хүч нь торны давхаргаар дамждаг бөгөөд энэ нь хальсны дотоод боолтыг татах юм уу татах юм. Өмнө дурьдсанчлан, энэ эргэлтийг төвийн ороомог дээр вэб хүчийг бий болгоход ашигладаг. Эдгээр төрлийн ороомгийн хувьд вэб хурцадмал байдал ба эргэлт нь ижил ороомгийн зарчимтай байдаг.
Кино бүтээгдэхүүнийг төв/гадаргуугийн ороомог дээр ороох үед хавчих булнууд нь 3-р зурагт үзүүлсэн шиг торны хурцадмал байдлыг хянахын тулд хөдөлдөг. Ороомог руу орж буй торны хурцадмал байдал нь энэ эргүүлэх моментоос үүссэн ороомгийн хурцадмал байдлаас үл хамаарна. Борогч руу орж буй торны байнгын хурцадмал байдал нь орж ирж буй торны хурцадмал байдал нь ихэвчлэн тогтмол байдаг.
Пуассоны харьцаа өндөртэй хальс болон бусад материалыг хайчлах, эргүүлэхдээ төв/гадаргуугийн ороомог ашиглах шаардлагатай бөгөөд өргөн нь вэбийн бат бөх чанараас хамаарч өөр өөр байх болно.
Кино бүтээгдэхүүнийг төв/гадаргуу ороомгийн машин дээр ороох үед ороомгийн хурцадмал байдлыг нээлттэй гогцоонд хянадаг. Ихэвчлэн ороомгийн анхны хурцадмал байдал нь орж ирж буй сүлжээний хурцадмал байдлаас 25-50% их байдаг. Дараа нь вэбийн диаметр ихсэх тусам ороомгийн хурцадмал байдал аажмаар буурч, орж ирж буй вэбийн хурцадмал байдалд хүрэх эсвэл бүр бага байна. Ороомгийн хурцадмал байдал нь орж ирж буй вэб хурцадмал байдлаас их байх үед даралтын булны гадаргуугийн хөтөч нь сөрөг (тоормослох) моментийг сэргээж эсвэл үүсгэдэг. Ороомгийн булны диаметр ихсэх тусам аяллын хөтөч нь тэг эргүүлэх момент хүрэх хүртэл бага, бага тоормослох болно; дараа нь ороомгийн хурцадмал байдал нь вэб хүчдэлтэй тэнцүү байх болно. Хэрэв салхины хурцадмал байдал нь вэб хүчнээс доогуур програмчлагдсан бол газрын хөтлүүр нь салхины бага хүчдэл ба сүлжээний өндөр хүчний хоорондох зөрүүг нөхөхийн тулд эерэг эргүүлэх хүчийг татах болно.
Пуассоны харьцаа өндөртэй хальс болон бусад материалыг огтлох, ороохдоо төв/гадаргуугийн ороомог ашиглах ёстой бөгөөд өргөн нь торны бат бөх байдлын дагуу өөрчлөгдөнө. Төвийн гадаргуугийн ороомог нь ороомгийн ороомгийн өргөнийг тогтмол байлгадаг, учир нь ороомог дээр тогтмол сүлжээний хурцадмал байдал үүсдэг. Өнхрөх хатуулгийг конусны өргөнтэй холбоотой асуудалгүйгээр төв дэх эргүүлэх момент дээр үндэслэн шинжилнэ.
Киноны үрэлтийн хүчин зүйлийн ороомогт үзүүлэх нөлөө Киноны давхарга хоорондын үрэлтийн коэффициент (COF) шинж чанар нь өнхрөх согоггүйгээр хүссэн өнхрөх хөшүүн чанарыг олж авахын тулд TNT зарчмыг ашиглах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө 0.2-0.7 давхарга хоорондын үрэлтийн коэффициент бүхий хальснууд сайн өнхрөх болно. Гэсэн хэдий ч өндөр эсвэл бага гулсалттай (бага эсвэл өндөр үрэлтийн коэффициент) ороомгийн гэмтэлгүй хальсан ороомог нь ороомгийн ажилд ихээхэн хүндрэл учруулдаг.
Өндөр гулсах хальс нь давхаргын үрэлтийн бага коэффициенттэй байдаг (ихэвчлэн 0.2-оос бага). Эдгээр хальснууд нь ороомгийн болон/эсвэл дараагийн задлах ажиллагааны явцад вэбийн дотоод гулсалт, ороомгийн асуудал, эсвэл эдгээр үйлдлүүдийн хооронд вэбтэй харьцах асуудал ихэвчлэн гардаг. Энэхүү ирний дотоод гулсалт нь ирний зураас, хонхорхой, телескоп ба/эсвэл одны булны согог зэрэг согогийг үүсгэж болно. Үрэлт багатай хальсыг өндөр эргэлттэй гол дээр аль болох нягт ороох шаардлагатай. Дараа нь энэ эргэлтийн моментоор үүсгэгдсэн ороомгийн хурцадмал байдал нь цөмийн гадна диаметрээс гурваас дөрөв дахин бага байх хүртэл бага багаар буурч, ороомгийн ороомгийн зарчмыг ашиглан шаардлагатай өнхрөх хатуу байдлыг хангана. Өндөр хальтиргаатай хальсыг ороох үед агаар хэзээ ч бидний найз болохгүй. Эдгээр хальс нь ороомгийн үед өнхрөх хэсэгт агаар орохоос сэргийлж хангалттай хавчих хүчээр ороосон байх ёстой.
Бага гулсах хальс нь давхарга хоорондын үрэлтийн илүү өндөр коэффициенттэй байдаг (ихэвчлэн 0.7-оос дээш). Эдгээр кинонууд нь ихэвчлэн бөглөрөх ба/эсвэл үрчлээтэх асуудалтай тулгардаг. Үрэлтийн өндөр коэффициент бүхий хальсыг ороох үед ороомгийн бага хурдтай өнхрөх зууван, өндөр ороомгийн хурдтай үед үсрэх асуудал үүсч болно. Эдгээр ороомог нь гулсмал зангилаа эсвэл гулссан үрчлээ гэж нэрлэгддэг өргөгдсөн эсвэл долгионтой согогтой байж болно. Өндөр үрэлтийн хальсыг дагах болон авах өнхрөх хоорондын зайг багасгах завсараар ороох нь дээр. Тархалтыг боох цэгт аль болох ойртуулах ёстой. FlexSpreader нь ороомгийн өмнө сайн ороосон сул ороомгийг бүрхэж, өндөр үрэлттэй ороомгийн үед гулсалтын үрчлээний согогийг багасгахад тусалдаг.
Дэлгэрэнгүй үзэх Энэ нийтлэлд өнхрөх хатуулаг буруугаас үүдэлтэй байж болох зарим өнхрөх согогуудыг тайлбарласан болно. Шинэ The Ultimate Roll and Web Defect-ийн алдааг олж засварлах гарын авлага нь эдгээр болон бусад өнхрөх болон вэб согогийг олж засварлахад илүү хялбар болгодог. Энэхүү ном нь TAPPI Press-ийн шилдэг борлуулалттай Roll and Web Defect Глоссарийн шинэчилсэн, өргөтгөсөн хувилбар юм.
Сайжруулсан хэвлэлийг ороомог, ороомгийн чиглэлээр 500 гаруй жилийн туршлагатай 22 салбарын мэргэжилтэн бичиж, засварласан. Үүнийг TAPPI-ээр дамжуулан авах боломжтой, энд дарна уу.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Материаллаг зардал нь ихэнх шахмал барааны хамгийн том зардлын хүчин зүйл байдаг тул эдгээр зардлыг бууруулахын тулд боловсруулагчдыг дэмжих хэрэгтэй.
Шинэ судалгаагаар LLDPE-тэй холилдсон LDPE-ийн төрөл, хэмжээ нь үлээсэн хальсны боловсруулалт, бат бөх чанарт хэрхэн нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. Үзүүлсэн өгөгдөл нь LDPE болон LLDPE-ээр баяжуулсан хольцод зориулагдсан болно.
Засвар үйлчилгээ эсвэл алдааг олж засварласны дараа үйлдвэрлэлийг сэргээх нь нэгдсэн хүчин чармайлт шаарддаг. Ажлын хуудсуудыг хэрхэн тэгшитгэж, аль болох хурдан ажиллуулах талаар эндээс үзнэ үү.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 3-р сарын 24-ний хооронд
