Бэхийг чирэх гэдэг нь цавуу нь хэвлэх субстратын хэвлэх гадаргуу дээрх бэхний давхаргыг буулгаж, бэхийг дээд резинэн бул эсвэл торон буланд наалдуулах үйл явцыг хэлдэг. Үүний үр дүнд бүрэн бус текст эсвэл өнгө гарч, улмаар бүтээгдэхүүнийг хаягдахад хүргэдэг. Түүгээр ч барахгүй дээд цавууны буланд бэхлэгдсэн бэх нь дараагийн хэв маягт шилжиж, хог хаягдал үүсгэдэг. Өнгөгүй хэсэг нь бэхний толботой, ил тод байдал нь ноцтой буурч, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг.
1.Энэ нь цавууны хэмжээ болон үйл ажиллагааны концентрацтай холбоотой юм
Нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй халуун хайлмал наалдамхай бэхийг чирэх магадлал нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавуунаас өндөр байна.үндсэн наалдамхай төрөл ба шингэлэгчээс салгах боломжгүй.
Цавууг бага хэмжээгээр түрхдэг тул доош татсан бэх нь солирын ул мөр шиг нарийн утас хэлбэртэй байдаг. Эдгээр нарийн цэгүүд нь хуванцар хальсны хоосон хэсэгт хамгийн тод харагддаг бөгөөд тэдгээрийг илрүүлэхийн тулд хээтэй хэсэгт анхааралтай ажиглах шаардлагатай байдаг. Скрепер төрлийн хуурай цоолборлох машиныг наах хэмжээг анилокс булны шугамын тоо, гүнээр тодорхойлно. Бодит үйл ажиллагааны явцад хусагчийг хэт их дарах нь цавууны хэмжээг бууруулдаг. Цавуу түрхэх хэмжээ бага байвал бэх чирэх үзэгдэл хүнд байдаг бол цавуу их байвал бэх чирэх үзэгдэл багасна.
Гэрийн даалгаврын төвлөрөл нь бэх чирэх үзэгдэлтэй нягт холбоотой.Нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн цавууны концентраци 35%-иас бага бол үндсэн цавууны хатуу агууламж 3г/-аас бага байна.㎡, эсвэл хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн реактив цавууны концентраци 20%-иас бага, үндсэн цавууны хатуу агууламж 3.2г/-аас бага байна.㎡, бэх зурах үзэгдэл гарахад хялбар байдаг бөгөөд энэ нь мөн бодит үйл ажиллагааны процесстой холбоотой юм. Хэрэв үйл ажиллагааны концентраци бага, бэх чирэгдэж байвал түүнийг шийдвэрлэхийн тулд үйл ажиллагааны концентрацийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь үндсэн бодисын хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл ашигласан шингэрүүлэгчийн хэмжээг багасгах гэсэн үг юм.Ихэвчлэн нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн ажлын концентрацийг ойролцоогоор 40% -иар хянадаг бөгөөд хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн концентрацийг 25-30% -иар хянах нь хамгийн сайн арга бөгөөд ингэснээр бэх чирэх үзэгдлийг шийдвэрлэх боломжтой болно.
2. Цавуу булны даралттай холбоотой
Хуурай нийлмэл процесст наалдамхай даралтын булыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд үүнийг ашигладагнаах бүрээсийг жигд болгож, хөөс үүсэхийг багасгана. Бэх чирэх үед түрхсэн цавууны хэмжээ, үйл ажиллагааны концентрацийг харгалзан үзэхээс гадна энэ нь резинэн булны даралт юм.
Ихэвчлэн даралт 4МПа-аас хэтрэх үед бэх чирэгдэх магадлал байдаг. Үүний шийдэл нь даралтыг бууруулах бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн чадварлаг оператор ажиллаж байгаа анилоксын булны бэхний хэсгийг арчихын тулд шингэрүүлэгчийг даавуугаар наах хэрэгтэй. Хэрэв энэ нь хэтэрхий хүнд байвал анилоксын өнхрүүлгийг цэвэрлэхийн тулд зогсооно.
3. Цавууны булны чанартай холбоотой
Резинэн бул ньгөлгөр эсвэл нарийн биш, мөн бэхийг чирж болзошгүй бөгөөд энэ нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй халуун хайлмал цавуугаар хамгийн амархан тусдаг.
Давирхайн тэгш бус, барзгар байдлаас шалтгаалан сугалж авсан бэх жигд бус, жигд бус тархсан тул хоосон зайд бэхний толбо үлдээж, тунгалаг байдал буурч, бэхийн өнгө алдагдах, бүрэн бус текст бий болно. Энэ үзэгдлийг өөрчлөхийн тулд гөлгөр, нарийн наалттай өнхрүүлгийг солих шаардлагатай.
4. Машины хурд ба хатаах температуртай холбоотой
Машины хурд нь бэхний давхарга ба хальсны давхарга дээрх наалдамхай материалын хоорондох интерфэйсийг чийгшүүлэх хугацаа өөрчлөгддөг болохыг харуулж байна.
Ихэнхдээ машины хурд удаан байдаг тул бэх чирэх үзэгдэл байдаг бөгөөд энэ нь бэхний давхарга ба наалдамхай интерфейсийн хоорондох хурдыг нэмэгдүүлэх, үлдэх хугацааг багасгах замаар шийдэгддэг. Онолын хувьд, хэрэв машины хурд нэмэгдсэн бол хатаах температурыг харьцангуй нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, хэрэв бодит үйл ажиллагааны явцад машины хурд нэмэгдсэн бол материалын шилжилт зэрэг бусад гэмтэл байгаа эсэхийг ажиглаж, холбогдох тохируулга хийх шаардлагатай.
5. Хэвлэх субстрат эсвэл бэхний наалдацтай холбоотой
Гравюр хэвлэхийн тулд янз бүрийн төрлийн бэх ашигладаг бол цоолборлох явцад гэмтэл гарах нь хамгийн хялбар байдаг.
Бэхийг гадаргын хэвлэх бэх, дотоод хэвлэх бэх гэж хувааж болно. Янз бүрийн төрлийн бэхийн улмаас тэдгээрийн наалдац нь өөр өөр эсвэл үл нийцэх бөгөөд сул наалдац нь сул наалдац үүсгэдэг. Хуурай ламинатыг ашиглах үед бэхийг татахад хялбар байдаг. Хэвлэх субстратын гадаргуугийн хурцадмал байдал муу байвал бэх чирэхэд илүү өртөмтгий байдаг.
Доош татсан бэхний давхарга бүхэлдээ гарч ирэх ба бэх нь цавууны саванд наалдаж, булингар, шороо үүсгэдэг. Хэрэв аль хэдийн хэвлэсэн бол хог хаягдлаас зайлсхийхийн тулд машины хурдыг нэмэгдүүлж, цавууны хэмжээг нэмэгдүүлж, цавууны концентрацийг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлэх боломжтой. Тайрах хурцадмал байдлыг багасгахын зэрэгцээ резинэн булны даралтыг бууруулна.
6. Механик хүчин зүйлтэй холбоотой
Ашиглалтын явцад механик гэмтэл гарсан тохиолдолд үр дүнд ньжигд бус наалт эсвэл муу бүрэх, энэ нь мөн бэх чирэхэд хүргэж болно.
Дээд талын резинэн бул болон анилоксын булны синхрончлолыг хоёр тохирох араагаар гүйцэтгэнэ. Хэрэв бэх татах үзэгдэл байгаа бол анхааралтай ажиглах хэрэгтэй. Бэх чирэх нь дээд резинэн булны сэгсрэх, муу бүрэх зэргээс болж үүсдэг болохыг олж мэдэх болно. Чичирч буй шалтгаан нь хүчтэй элэгдэл, асинхрон араа шүдтэй холбоотой юм.
Хэрэв танд ямар нэгэн сав баглаа боодлын шаардлага байгаа бол бидэнтэй холбоо барьж болно. 20 гаруй жилийн турш уян хатан сав баглаа боодол үйлдвэрлэгчийн хувьд бид таны бүтээгдэхүүний хэрэгцээ, төсөвт нийцүүлэн савлагааны зөв шийдлүүдийг өгөх болно.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 13
