• 2204 тоот, shantou Yuehai Building, Jinsha Road 111, Shantou City, Guangdong, China
  • jane@stblossom.com

Шошгоны товойлгох үйл явц дахь нийтлэг алдаа, шийдэл

1. Цаасан хазайлт

Цаас хазайх олон шалтгаан бий.Юуны өмнө цаас хаана хазайж эхэлснийг сайтар ажиглаж, дараа нь цаас өгөх дарааллын дагуу тохируулна.Алдааг олж засварлах ажлыг дараах зүйлсээс эхлүүлж болно.
(1) Цаасны овоолгын тэгш, битүүмжлэлийг шалгаж, цаас өөрөө жигд бус зузаан, шахалт, хонхор хэв гажилт, тэгш бус битүүмжлэл байгаа эсэхийг шалгаад дараа нь цаасны овоолгыг одоо байгаа асуудлын дагуу тогшиж, сэгсэрнэ. цаасны нэг талдаа хоцрогдсон сорох, хоцрогдсон хүргэлтээс үүссэн цаас хазайсан.
(2) Цаасны овоолгын дөрвөн үзүүр наалдсан эсэх, цаасны овоолгын үзүүрт байгаа цаас дарах хэсэг дээш доош уян хатан гулсаж байгаа эсэх, цаас гацсан эсэх, арын цаасны бөглөө хэт нягт байгаа эсэхийг шалгах, цаасны ирмэгийг сэгсрэх, хавсралтыг цэвэрлэх, цаас дарах блок эсвэл арын цаасны таглааг тохируулах зэрэг арга хэмжээ авах.
(3) Цаас тэжээх сорох хошууг өргөх, хөрвүүлэх нь тогтвортой, өндөр нь нийцэж байгаа эсэх, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгаснаар цаас тэжээх сорох хошууг тохируулж, цаасны хаягдал болон бусад саадыг арилгана.
(4) Цаасан тэжээлийн туузны битүүмжлэл, туузан дамжуургын холбоос тэгш байгаа эсэх, булны даралт тохиромжтой эсэх, цаас дарах хэлний цаас хадгалах хавтан хэт бага байгаа эсэх, гадны биет (сул гэх мэт) байгаа эсэхийг шалгана. эрэг) цаас тэжээх самбар дээр, хажуугийн хэмжигч хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, холбогдох тохируулга хийх.
(5) Урд талын цаасны чиглүүлэгч булны өсөлт, уналтын хугацаа, даралт тогтмол байгаа эсэх, цаасны чиглүүлэгч бул уян хатан эргэлдэж байгаа эсэхийг шалгаж, одоо байгаа асуудлуудад тохирох тохируулга хийнэ үү.

HONGZE БАГЦ

2. Хоосон хуудас цаас тэжээх

Хоосон хуудас нь цаасыг хооллох үйл явцын нийтлэг алдаа юм.Ерөнхийдөө хоёр нөхцөл байдал байдаг: тасралтгүй хоосон хуудасны үзэгдэл ба хоосон хуудасны дараа нэг удаа тасралтгүй цаас тэжээх.Ямар ч төрлийн хоосон хуудасны доголдол байсан ч та үүнийг дараах талаас нь шалгаж, тохируулж болно.
(1) Цаасны гадаргуу дээр нум үрчлээ байгаа эсэхийг шалгана уу.Хэрвээ нум үрчлээний хонхор хэсэг нь сорох хошуутай тохирч байвал энэ нь гоожиж, "тасрах" нь гарцаагүй.Та цаасны гадаргууг тогшиж, тэгш бус байдлыг нь өөрчлөх эсвэл цаасыг эргүүлж хэвлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр хавтгай цаасны гадаргуу нь сорох цорготой нийцдэг.
(2) Цаасны багц жигд бус байгаа эсэхийг шалгана уу.Хэрэв сорох цорго бага бол түүнийг өргөж чадахгүй.Цаас сорох шаардлагад нийцүүлэхийн тулд цаасан овоолгыг зохих ёсоор дүүргэхийн тулд картон тууз эсвэл бусад зүйлийг ашиглана уу.
(3) Цаасны овоолгын эргэн тойрон дахь ирмэгүүд наалдсан эсэхийг шалгана уу.Хэрэв цаасны ирмэг дээр гадны биет эсвэл ус байгаа эсвэл цаасыг мохоо цаас хайчлах ирээр зүссэн бол цаасны ирмэг нь наалдахад хялбар, цаас сорох, хоосон хуудас үүсгэдэг бол цаасыг сайтар сэгсэрнэ үү.
(4) Агаар үлээх хэмжээ нь цаасны ирмэгийг үлээхэд хэтэрхий бага байгаа эсэхийг шалгана уу, ингэснээр сорох цорго болон цаасны гадаргуу хоорондын зай тохирохгүй, цаас хоосон байна.Агаар үлээх хэмжээг нэмэгдүүлэх замаар агаар үлээх хэмжээг зохих ёсоор тохируулж болно.
(5) Вакуум соролт хангалтгүй эсвэл сорох цорго гэмтсэн, сорох хоолой эвдэрсэн, гоожиж байгаа эсэхийг шалгана.Хоолойг ухах, гадны биетийн бөглөрөлтийг арилгах, гэмтсэн резин сорох цорго, агаарын хоолойг солих арга хэмжээ авна.
(6) Сорох цорго болон цаасан овоолгын өнцөг ба өндөр нь тохирох эсэхийг шалгана уу.Хэрэв ямар нэгэн эвгүй мэдрэмж байвал цаасны гадаргууг сорох хошууны толгойтой тэгшилж, сорох цоргонд шаардагдах цаасны овоолгын өндрийг хангана.
(7) Цаас тусгаарлах сойз болон ган хуудасны байрлал эсвэл өнцгийг ямар нэгэн эвгүй байдалд байгаа эсэхийг шалгаж, сойз болон ган хуудсыг цаасны зөөлөн ба хатуу зэрэгт тохируулан тохируулна уу.
(8) Агаарын насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, сорох толгойн сорох жигд эсэхийг шалгана.Хэрэв сорох нь том эсвэл жижиг бол энэ нь агаарын шахуурга гэмтэлтэй байгааг харуулж байгаа бөгөөд үүнийг засах шаардлагатай.

STBLOSSOM САВАЛДАГ

3. Хоёр ба түүнээс дээш хуудас цаас тэжээх

(1) Хэрэв вакуум сорох хэмжээ хэт том байвал давхар хуудас гэмтээхгүй бол резинэн сорох цорго том диаметртэй тул вакуум сорох хэмжээ ихэссэн эсэх, эсвэл агаарын насосны вакуум сорох хэмжээ өөрөө хэт том эсэхийг шалгана уу.
Эхнийх нь цаасны зузаанаас хамааран тохирох резинэн хошууг сонгож болно;Сүүлийнх нь нимгэн цаас хэвлэх үед хоёр ба түүнээс дээш хуудсыг шингээхгүй байх үр дүнд хүрэхийн тулд агаарын сорох хэмжээг багасгах хэрэгтэй.
(2) Үлээлтийн эзэлхүүн хангалтгүйгээс үүссэн давхар хуудасны гэмтэл.Үүний шалтгаан нь хавхлагыг буруу тохируулсан эсвэл агаарын шахуурга буруу ажилласны улмаас агаарын хэлхээг хааж, дамжуулах хоолой тасарч, агаар үлээх хэмжээг багасгаж, гадаргуу дээрх хэд хэдэн цаасыг сулруулж чадахгүй байна. цаасны овоолго, үр дүнд нь хоёр ба түүнээс дээш хуудас эвдэрсэн.Үүнийг нэг нэгээр нь шалгаж, арилгах хэрэгтэй.
(3) Цаас тусгаарлах сойз болон ган хуудас нь тохиромжгүй тул давхар хуудасны гэмтэл үүсдэг.Үүний шалтгаан нь тусгаарлах сойз нь цаасны ирмэгээс хэт хол эсвэл ган хуудасны урт, өнцөг нь тохиромжгүй байж болно.Сойзны байрлал, ган хуудасны урт, өнцгийг цаасыг салгах, суллах функцийг хадгалахын тулд тохируулна.
(4) Сорох хошууг хэт бага тохируулсан эсвэл цаасны ширээг хэт өндөр өргөсөн нь давхар хуудас эвдрэлд хүргэдэг.Сорох цорго хэт бага, сорох цорго болон цаасны овоолгын хоорондох зай хэтэрхий бага байвал нимгэн цаасыг давхар болгоход хялбар байдаг;Хэрэв цаасан ширээг хэт өндөрт өргөсөн бол гадаргуу дээрх хэд хэдэн цаас үлээдэггүй тул давхар хуудас сорох үзэгдэл үүсдэг.Сорох хошуу ба цаасан ширээний хоорондох зай, цаасны ширээний өргөх хурдыг зөв тохируулах хэрэгтэй.
Дүгнэж хэлэхэд, оператор нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн процессыг чанд мөрдөж, ашиглалтын горимыг дагаж мөрдөж, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, субстратын шинж чанарын дагуу тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалтад оруулах ажлыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй, үндэслэлтэй гүйцэтгэдэг. цаасан дээр шаардлагатай эмчилгээ хийж, тоног төхөөрөмж, цаасны хэвлэх чадварыг сайжруулснаар янз бүрийн эвдрэлээс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой.

САВ БАГЛАА БООДОЛ

Шуудангийн цаг: 2023 оны 1-р сарын 11